在日常作业(ye)中处理变(bian)压器短路事故，都是要通过检查、试验找出问题实质所在。变压器在遭受突发短路时，高低压侧都(dou)将受(shou)很大的短路电流，在断路器来不(bu)及(ji)断开的短时(shi)间内，短路电(dian)流(liu)产生与电流(liu)平方成正比的电动力将作用于变(bian)压器(qi)的绕组，此电(dian)动力可分为(wei)辐向力和轴向力。
　　在(zai)短路时，作用在绕(rao)组(zu)上的辐向力将使高压绕组受到(dao)张力，低压绕组受到压力。由于(yu)绕组为圆形，圆形(xing)物体受压力比受张力更容易变形，因此，低压绕组更易变形。在突发(fa)短路时产生的轴向力使绕(rao)组压缩和使高低压绕(rao)组发生轴向位移，轴向力也(ye)作用于(yu)铁芯和夹件。因(yin)此，变压器在(zai)遭受突发短路时，最容易发生变(bian)形(xing)的是低(di)压绕组和(he)平(ping)衡绕组，然后是高中压绕组、铁芯和夹件(jian)。变压器短路事故后的除(chu)了检(jian)查主要(yao)的绕组、铁芯、夹件以及其它部位，在处理过程中还应注意相关的一系(xi)列问题：

　　■ 绕组的检查与(yu)试验
　　由于变压器短路时(shi)，在(zai)电动力(li)作用下，绕组同(tong)时受到压、拉、弯曲等多种力的作用，其造成的故(gu)障隐蔽性较强，也是不容(rong)易检查和修复的，所(suo)以短路故障后应重点检查绕(rao)组情况。
　　■ 变(bian)压器直流电阻(zu)的测量
　　根据变压器直流电阻的(de)测量值，来检查绕组的直流电阻不平衡率及与以往测量值相比较，能有效地考察变压器绕组受损情况。例如，某台(tai)变压器短路事故后低压侧C向直流电阻增(zeng)加了约10％，由此判断绕组可能有新股(gu)情况，最后将绕组(zu)吊出检查，发(fa)现C相绕组断1股。
　　■ 变压器绕组电容(rong)量的测量(liang)
　　绕组的(de)电容由绕组匝间、层间及饼间电容和绕组发电容构成。此电容和绕组与铁芯及地的间隙、绕组与铁芯的间(jian)隙、绕组匝间、层间及饼间间隙有关(guan)。当绕组变形时，一般呈“S”形的弯曲，这就导致绕组对铁芯(xin)的间隙距离变小，绕组对地的(de)电容量将变大，而(er)且间隙越小，电容量变化(hua)越大，因此绕(rao)组的电容量可以(yi)间接地(di)反映绕组的变形程度。
　　■ 吊罩(zhao)后的检查
　　变压器吊罩后，如果检查出变压器内部有熔化(hua)的铜渣、铝渣或高密度电缆纸的碎片，则可以(yi)判断绕组发生了较(jiao)大程度的变(bian)形和断股等，另(ling)外，从绕组垫块移位、脱落(luo)、压板等位、压钉位移等也可以判断绕组的(de)受(shou)损程度。
　　■ 铁(tie)芯与夹件的检查
　　变(bian)压器的铁芯应具(ju)有(you)足够的机械(xie)强度，铁芯的机械强(qiang)度是靠铁芯上所有夹紧件的(de)强度与其连(lian)接件(jian)来保(bao)证的。当绕组产生电动力时，绕组的轴向力将被夹件的反作用力(li)抵消，如(ru)果夹(jia)件、拉板的强(qiang)度小于轴(zhou)向(xiang)力时，夹件、拉(la)板(ban)和绕组将受到损(sun)坏。因此，应特(te)别仔(zai)细检查铁芯、夹(jia)件、拉板及其连接件的状况，检查一下情况：
　　① 检(jian)查铁芯上铁轭芯片是否有上下窜动情况。
　　② 应(ying)测量穿芯螺杆与铁芯的绝缘电(dian)阻，检(jian)查穿芯螺杆外套是否受损，检(jian)查拉板、拉板连接件是否损坏。
　　③ 在变压器短(duan)路时(shi)，压板与夹件之(zhi)间可能发生位移，使(shi)压板与压钉上铁轭的接地连接片(pian)拉断(duan)或过电流烧损。所以对于绕组压板，除了检查(cha)压钉(ding)、压(ya)板的受损外(wai)，还应检查(cha)绕组与压钉及(ji)上铁轭的接地连接是否(fou)可靠。
　　■ 变压器油(you)及气(qi)体的分析
　　变压器遭受短路冲击后，在气体继电器内(nei)可(ke)能会积聚大量气体，因此在变压器事故后(hou)可以取气体继电(dian)器内(nei)的气体和变压器内(nei)部的油进行化验(yan)分(fen)析，即可判断(duan)事故的(de)性质。
　　（1）更换绝缘件时应保证绝缘件性能
　　在处(chu)理时对所更换的(de)绝缘件测试其性能，且符合要求方(fang)可使用。特别(bie)对于引线支架木块的绝缘(yuan)应引起重视，木块在安装前应放置在(zai)80℃左右的热变压器油中一段时间，以(yi)保证木块的绝(jue)缘(yuan)。
　　（2）变压器绝缘测试应在变(bian)压器注油(you)静止24 小(xiao)时进(jin)行
　　由(you)于某些受潮的绝缘件(jian)在热油浸泡较长时间后，水分会扩(kuo)散到绝缘的表面，所以注油后就试验往往绝缘缺陷是检查不出来(lai)的。例如，一台31.5MVA的110kV变压器低压侧(ce)在处理时更换了10 kV铜排的一块支架木块，变压器(qi)注油(you)后试验一切正常，10kV低压侧(ce)对(dui)铁芯、夹件及地绝缘电阻减(jian)小为约1 MΩ。后(hou)经吊罩检查，发现10 kV铜排的支架木块(kuai)绝缘非常低。因(yin)此绝缘(yuan)测试应(ying)在变(bian)压器注油静止(zhi)24小时后进行较为可靠。
　　（3）铁(tie)芯回装应注意其尖角
　　铁芯回装上铁轭时，应注意铁芯芯片的尖角，并(bing)及时测量油(you)道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角，要防止芯片搭(da)接造成铁芯多点接地。例如，一台120MVA的(de)220kV变压器，在低(di)压侧(ce)更换绕组回装上铁轭(e)时，由于在回装时没有注意芯片尖角，又没有及时测量(liang)油道间绝缘，安装完毕后测量油道间绝缘(yuan)为0，最后花费了较(jiao)长时间才找到是由于铁芯芯片尖角(jiao)短接了油道。
　　（4）更(geng)换抗短路能力较强的绕组材料
　　改进(jin)结构(gou)变(bian)压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：
　　① 一是由绕组(zu)自身结构的因素决定的绕组机械强(qiang)度(du)；
　　② 二是绕(rao)组内径(jing)侧的支撑及绕组轴向压紧(jin)结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前，大多数变压器厂家采用半硬铜(tong)线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力，采用质量更好(hao)的硬纸板筒或增加撑条的数量来提(ti)高绕组受径向力(li)的能力，并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受(shou)轴向力的能力。
　　作(zuo)为电力变(bian)压(ya)器厂家的技术部门，在签订变压(ya)器销售合同前的技术论证时和变压(ya)器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力(li)进行充分考察，并予(yu)以足够重视。
　　（5）变压器(qi)的干燥
　　由于变压器受短路冲击后，一般需要较长时间(jian)进行(xing)检修，为防止变压器受(shou)潮，可以采取两种措施：
　　① 一(yi)是在每天收工(gong)前，将变压器扣罩(zhao)，使用真空泵对(dui)变(bian)压器进(jin)行抽真空(kong)，以抽去变压(ya)器器身表面(mian)的游离水，第二天开工时(shi)，使用(yong)干(gan)燥的氮气或(huo)干燥空气解除真空，一般变压器在检修后热油循环24 小时即可直接投入运行。
　　② 二是每天收(shou)工后(hou)，对变压器采取防雨措施，在(zai)工(gong)作全部完工后，对变压(ya)器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法(fa)一般需要(yao)7～10天的时间。
　　（6）其他应注意的事项
　　在变压器发生短路事故后，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组(zu)电容量(liang)、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的(de)性质，并检(jian)查绕组的变(bian)形、铁芯及夹件的位移与松动(dong)情况(kuang)，然(ran)后确定对(dui)变压器(qi)的处理方案及(ji)应采取的预防措施。在(zai)因变(bian)压器短路事故造成(cheng)绕组严重变形需要更换绕(rao)组时，应注意铁芯芯片的回装、所有(you)绝缘件的烘干、变压(ya)器油的处理及变压器的整体干燥。