在日常作业中处理变压器短路事故，都是要通过检查、试验找出问题实质所在。变压器在遭受突发短路时，高低压侧都将受很大(da)的(de)短路电流，在断路器来不及断开的(de)短时间内，短(duan)路电流产生(sheng)与电流平(ping)方成(cheng)正比的电(dian)动力将作用于变压(ya)器(qi)的绕组，此电动力可分为辐(fu)向力(li)和轴向力。

　　在短路时，作用在绕组上的辐向力将使高压绕组受(shou)到张力，低压绕组(zu)受到压力。由于(yu)绕组为(wei)圆形，圆形物体受压力比受张力更容易变形，因此，低压绕组更易变形。在突发短路时产生的轴向力使绕组压缩(suo)和使高低压绕组发生轴向位移，轴向力(li)也作用于铁芯和夹件。因此，变压器在遭受突发短路(lu)时，最(zui)容易发生(sheng)变形的是低(di)压绕组和平衡绕组，然后是高中压绕(rao)组、铁芯和(he)夹件。变压器短路事故后的(de)除了检查主要的(de)绕组、铁芯、夹件以及(ji)其它部位，在处理过程(cheng)中还应注意相关的一系列问题：
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　　■ 绕(rao)组的检查与试验
　　由于(yu)变(bian)压器短路时，在电动力作用下，绕组同时受到(dao)压、拉、弯曲等多种力的作用，其造成的故障隐蔽性(xing)较强，也是不容易检查和修复的，所以短路故障后应(ying)重点检查绕组情况。
　　■ 变(bian)压器直流(liu)电阻的测量(liang)
　　根据变压器直流电阻的测(ce)量(liang)值，来检查绕组的(de)直流电阻不平衡率及(ji)与以往测量值相比较(jiao)，能有(you)效(xiao)地考察变(bian)压器绕组受损情况。例如，某台变压器短路事故后低压侧(ce)C向直流电阻增加了约10％，由此判断绕组可能有新股情况，最后将(jiang)绕组(zu)吊出检查，发现C相绕组(zu)断1股。
　　■ 变压器绕组(zu)电容(rong)量的测量
　　绕组(zu)的电容由绕组匝间、层间及饼间电容和绕组发电容构成(cheng)。此电容和绕组(zu)与铁芯及地的间隙(xi)、绕组与铁芯的间隙、绕组(zu)匝间、层间及饼间间隙有关。当绕组变形(xing)时，一般呈“S”形的弯曲(qu)，这就(jiu)导致绕组对铁芯的间隙距(ju)离变小，绕组(zu)对地的电容(rong)量将变大，而且间隙越(yue)小，电容量变化越大，因此绕组的电容量可以间接地反映绕组的(de)变形程度。
　　■ 吊罩后的检查
　　变压器吊罩(zhao)后，如果检查出变压器内部有熔化的铜渣、铝渣或高密(mi)度电(dian)缆纸的碎片，则可以判断绕组发(fa)生了较大(da)程度(du)的变形和断(duan)股(gu)等，另外，从绕组垫块移位、脱落、压(ya)板等位、压钉位移等也可以判断绕组(zu)的受损程度。
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　　■ 铁芯与夹件的检查
　　变压器的铁芯应具有足够的(de)机械强度，铁芯的机械强度是靠铁芯上所有夹紧件的强度与其连接件来保证的。当绕组产生电动(dong)力(li)时，绕组的轴向力将(jiang)被夹(jia)件的反作用力抵消，如果夹件、拉板的强度小于轴向力(li)时，夹件、拉板(ban)和绕组将受到损(sun)坏。因此，应(ying)特别仔细检查铁芯(xin)、夹件、拉板及其连接件的状况，检查一下情况：
　　① 检查铁芯上铁轭芯(xin)片是否有上下窜动情况。
　　② 应测量穿(chuan)芯螺杆与铁芯的绝缘电阻，检查(cha)穿芯螺(luo)杆(gan)外套(tao)是否受损(sun)，检查拉板、拉(la)板连接件是(shi)否损(sun)坏。
　　③ 在变压器短路时，压板与夹件之间可能发生位移，使压(ya)板(ban)与压钉上铁轭的接地连接片拉断或(huo)过电流烧损。所以对于绕组压板，除了检查压(ya)钉(ding)、压(ya)板的受损(sun)外，还(hai)应检查绕组与压钉及(ji)上铁轭的接地连接是否可(ke)靠。
　　■ 变压(ya)器油及气体的分析
　　变压器遭受短路冲击后，在(zai)气体继电器内可能会积聚大量气(qi)体，因此在变压器(qi)事故后可以取气体(ti)继电(dian)器内的气体和变(bian)压器内部的油进(jin)行化验分析，即可判断事故的性质。
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　　■ 变(bian)压器短路(lu)故障处理中应注意(yi)的事项
　　（1）更换绝缘件时应保证绝缘件性能
　　在处理时对所更换的绝缘件测试其(qi)性能，且符合要求(qiu)方可使用。特别(bie)对于引线支架木块的绝缘应引起重视(shi)，木块在安装前应(ying)放置在80℃左右的热变压器油中一段时间，以保证(zheng)木块(kuai)的(de)绝缘。
　　（2）变压器绝缘测(ce)试应在变压器注(zhu)油静止24 小时进行(xing)
　　由于某些(xie)受潮(chao)的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘(yuan)的表面，所(suo)以注油后就试验往往绝缘缺陷是检查不出来的。例如，一台31.5MVA的110kV变压器低压侧在处理时更换了10 kV铜排的(de)一块支架木块，变压器注油后(hou)试验(yan)一切正常，10kV低压侧对铁芯、夹件(jian)及地绝缘电阻减小为约1 MΩ。后(hou)经吊(diao)罩检查，发现10 kV铜排的(de)支(zhi)架木块(kuai)绝缘非常低。因此绝(jue)缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。
　　（3）铁芯回装应注意其尖角
　　铁芯回装上铁轭时(shi)，应注意铁(tie)芯芯片的尖(jian)角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注(zhu)意(yi)油道处的芯片尖角，要防止芯(xin)片搭接造成铁芯多点接地。例如(ru)，一台120MVA的220kV变压器，在低压侧更换绕组回装(zhuang)上铁轭时，由于在回装时没有注意芯片(pian)尖角，又没(mei)有及时测量油道间绝缘，安(an)装完毕后测量油道间绝(jue)缘为0，最后花费了较长时间才找到是由(you)于铁芯芯片尖角短接了油道。
　　（4）更(geng)换抗短路能力较(jiao)强的绕组材料
　　改进结构变压器绕组的机械强度主要是(shi)由下(xia)面(mian)两个方面决定的：
　　① 一是由(you)绕(rao)组自身(shen)结构的(de)因素决定的绕组机(ji)械强(qiang)度；
　　② 二是绕组(zu)内径侧(ce)的支撑及绕(rao)组轴向压(ya)紧结构和拉板、夹件等制(zhi)作工艺所决定的(de)机械强度。当前，大多数变压(ya)器厂家采用半硬(ying)铜线或自粘性换位导线来提高(gao)绕组的自(zi)身抗短路能力，采用(yong)质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕(rao)组受径向力的能力，并采用(yong)拉板或(huo)弹簧压钉(ding)等提(ti)高绕组受轴向力的(de)能力。
　　作为(wei)电力(li)变压(ya)器厂家的技(ji)术部门，在签订变压器销售合同前(qian)的技术论证时和(he)变压器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力进(jin)行充分考察，并(bing)予以足(zu)够重视。
　　（5）变压器的干(gan)燥
　　由于变压(ya)器受短(duan)路冲击后，一般需要较长时间进行检修(xiu)，为防止变压器受潮，可以采(cai)取两种(zhong)措施：
　　① 一是(shi)在每天收工前，将(jiang)变压(ya)器(qi)扣罩，使用真空(kong)泵(beng)对变压(ya)器进行抽(chou)真空，以抽去变压器器身表面的(de)游离(li)水，第二(er)天开工时，使用干燥的氮气或干燥空气解除真空(kong)，一般变压器在检修(xiu)后热油循环24 小时即(ji)可直接投入运行。
　　② 二是每天收工后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对(dui)变压器采用热油喷淋法(fa)进行干燥，这(zhe)种方法一般需要(yao)7～10天的时(shi)间。
　　（6）其他应注意的事项
　　在变压器发生短路事故后，除了按照常(chang)规项目对变(bian)压器进行试验外，应重点结(jie)合变压(ya)器油、气体继电(dian)器内气体、绕组直流电阻(zu)、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的(de)性质，并检(jian)查绕组的变形、铁(tie)芯及夹件的位移与松(song)动(dong)情(qing)况，然后确定对变压(ya)器的(de)处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路事故造成(cheng)绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所(suo)有绝缘件的烘干、变(bian)压器油的(de)处理及变压器的整体干燥。
　　意铁芯芯(xin)片的(de)回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥。